Vantaggi Del Taglio Waterjet Abrasivo VS. Il Taglio Laser

 

Quando si sceglie un metodo di taglio per un materiale specifico, è necessario considerare vari aspetti come la velocità di taglio, lo spessore del materiale, la qualità dei bordi che si vuole ottenere e gli standard industriali dei pezzi da lavorare. I severi requisiti di tolleranza nella produzione di componenti metallici di alta precisione rappresenteranno sempre una sfida nel soddisfare la classificazione globale del settore.

Qual è la principale differenza tra il taglio a getto d'acqua e il taglio laser?

Il taglio a getto d'acqua abrasivo si differenzia dal taglio laser per il suo metodo di taglio specifico. Rispetto al raggio laser, i sistemi a getto d'acqua abrasivo vengono utilizzati per tagliare un'ampia gamma di materiali come pietra, vetro e metallo. Il getto d'acqua abrasivo contiene particelle di granato accelerate a un quinto della velocità del getto d'acqua che permettono di tagliare materiali duri.

I sistemi di taglio laser utilizzano un laser alimentato a gas (CO²) per creare energia. Il gas CO² viene trasmesso attraverso un raggio laser guidato da specchi, e viene utilizzato principalmente per il taglio dei metalli.

 

Quali sono i 3 principali vantaggi del taglio a getto d'acqua rispetto al taglio laser?

1. Assenza di ZTA (zone termicamente alterate)

In alcuni settori, soprattutto quello dell’aeronautica, non sono ammesse ZTA durante il processo di taglio. Al contrario del taglio laser, il taglio a getto d'acqua è considerato un processo di taglio a freddo, il che significa che non viene utilizzato calore durante processo di taglio.

2. Non è necessario rifinire i bordi dopo il taglio

Il taglio a getto d'acqua offre un'eccellente qualità di taglio dei bordi, che risultano privi di qualsiasi tipo di bruciatura. Di conseguenza, il taglio a getto d'acqua è considerato un taglio di finitura e non richiede un’ulteriore lavorazione successiva. Con il taglio laser, invece, è necessaria una finitura successiva nella maggior parte dei casi, soprattutto quando si tagliano materiali spessi.

3.  Una gamma più ampia di materiali 

I sistemi a getto d'acqua sono in grado di tagliare compositi, pietra, vetro, metalli, ceramica, plastica, gomma e molti altri materiali.

I sistemi laser sono utilizzati principalmente per il taglio dei metalli. Tagliare il vetro con un sistema laser è un'impresa praticamente impossibile a causa delle proprietà fragili e riflettenti del materiale.

Perché i produttori di aeromobili preferiscono i processi di taglio a freddo?

I processi di taglio a caldo, come il taglio laser, possono danneggiare facilmente il materiale che viene tagliato, surriscaldando la struttura e l'integrità delle leghe. Il laser riscalda la superficie del materiale trasferendo l'energia che trasporta al materiale stesso. Le zone del metallo colpite dal calore possono causare microfratture, deformazioni e inclusioni di ossido.

Tutti questi aspetti negativi sono considerati critici per il volo nell'industria aerospaziale e, per questo motivo, il taglio laser non è considerato il metodo di taglio migliore. Il taglio a getto d'acqua, in quanto metodo di taglio a freddo, è noto nell'industria aerospaziale come metodo di taglio ideale che soddisfa i più alti requisiti di qualità.

Fino a quale spessore di materiale è possibile tagliare con i sistemi a getto d'acqua?  

Quando si parla di spessore massimo di taglio, il getto d'acqua supera di gran lunga i sistemi di taglio laser. I sistemi di taglio a getto d'acqua non hanno limiti, nemmeno per quanto riguarda lo spessore del materiale. Un sistema a getto d'acqua abrasivo può tagliare qualsiasi spessore. Tuttavia, le tolleranze cambiano man mano che il materiale da tagliare diventa più spesso.

Come si ottengono bordi di taglio di alta qualità con il taglio a getto d'acqua? 

Con il taglio a getto d'acqua è possibile ottenere bordi di taglio di qualità eccellente in ogni fase del processo di taglio. Oltre all'attrezzatura e alle impostazioni della macchina, è altrettanto importante utilizzare sabbia di granato della migliore qualità. Le qualità dei bordi di taglio vanno da Q 1 a Q 5.

Q1 è il taglio più veloce, è considerato un taglio di separazione e viene utilizzato principalmente per la separazione del materiale. Q5 ha la velocità di taglio più bassa e garantisce la migliore qualità di taglio possibile. Mentre altri metodi di taglio possono perdere prestazioni e qualità dei bordi al di sopra dei 5 cm (per alcuni materiali), il getto d'acqua può tagliare titanio, kevlar e acciaio inox molto spessi pur garantendo risultati ottimali.

La qualità dall’abrasivo ha davvero un ruolo così importante nel taglio a getto d'acqua? 

Nelle applicazioni a getto d'acqua abrasivo, il compito dell'acqua è quello di accelerare le particelle di sabbia di granato alla massima velocità possibile. Questo genera l'energia necessaria per tagliare una varietà di materiali duri come pietra, metallo e vetro. La precisione e la qualità dei bordi tagliati nel taglio a getto d'acqua abrasivo dipendono in larga misura dalla qualità dell’abrasivo. Quanto più adeguata è la granulometria dell’abrasivo e quanto più elevato ne è il contenuto, tanto migliore è la qualità dei bordi di taglio.

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