Lorsqu'il s'agit de mesurer les sels et leur impact potentiel sur la corrosion, tous les sels ne sont pas identiques.
Il existe de nombreuses méthodes de mesure des sels de surface ainsi que de nombreuses variables qui permettent d’atteindre des performances de revêtement optimales. Mais il existe des données qui prouvent une corrélation directe entre la présence de sels solubles et la défaillance prématurée du revêtement 1-4.
Les abrasifs de décapage sont un facteur clé dans le déplacement des sels, mais il existe de nombreuses sources d'abrasifs grenat dans le monde, chacune avec ses propres caractéristiques géologiques uniques. Cela s'applique également à tous les abrasifs.
Les grenats de rivière indiens / chinois sont plus jeunes et contiennent peu de minéraux carbonatés. Ces grenats sont généralement plus friables, avec des fractures plus élevées et sont de qualité inférieure.
Tous les sels ne sont pas des sels corrosifs et de nombreux contaminants salins n'induisent pas de corrosion. Il est important de comprendre quels sels sont corrosifs et lesquels ne provoqueront pas de corrosion.
Les sels solubles non corrosifs ou non nocifs sur les métaux sont :
• CarbonatesLes films de revêtement sont des membranes semi-perméables et lorsqu'il y a des contaminants salins de chlorures et de sulfates sous la surface du revêtement, l'eau a tendance à se diffuser dans les revêtements pour équilibrer la concentration.
Cela provoque un délaminage et des cloques. Le cloquage osmotique est l'un des défauts de revêtement les plus courants. Les carbonates et les bicarbonates ne provoquent pas de délaminage ni de cloquage osmotique.
Les sels solubles corrosifs les plus nocifs sur les métaux sont :
• Chlorures
• Sulfates
• Nitrates
Des normes telles que l'ISO 8502 présentent des méthodes d'évaluation des sels et fournissent des conseils à de nombreux prescripteurs, spécialistes des revêtements et de la corrosion ainsi qu'aux propriétaires d'actifs et aux entrepreneurs dans de nombreux pays du monde.
De nombreux rapports et enquêtes ont conclu que les méthodes d'essai et d'analyse des sels corrosifs doivent être révisées et mises à jour. Bien que les méthodes décrites dans l'ISO 8502-9 puissent être utilisées pour déterminer la présence de sels solubles dans l'eau, cela n'indique pas avec précision la présence de sels corrosifs.
Discutez avec le responsable des spécifications du projet ou le consultant pour inclure les tests suivants aux spécifications du projet :
• Spécifiez un kit de test spécifique aux ions qui mesure les chlorures, les sulfates et les nitrates en fonction des méthodes de test et d'analyse convenues.
• Si vous utilisez la méthode ISO 8502-9 actuelle et que le résultat indique un niveau de densité de surface totale supérieur à la limite spécifiée, un test spécifique aux ions est requis pour déterminer si des sels corrosifs sont présents au-dessus de la limite.
Vous pouvez également contacter votre représentant commercial GMA pour obtenir des conseils d'expert sur les procédures d'ajustement des test et des spécifications.
1 DG Weldon, TA. Caïn, Proc. of SSPC Symposium, tenu en mai 1985 (Pittsburgh, Pennsylvanie : SSPC, 1985). 2 CG Soltz, « The Effects of Substrate Contaminants on the Life of Epoxy Coatings Submerged in Sea Water », rapport NSRP, TASK n° 3-84-2, mars 1991. 3 M. Morcillo, J. Simancas, JPCL 14, 9 (1997 ): P. 40. 4 H. Mitschke, « Effets de la contamination par les chlorures sur les performances des revêtements des réservoirs et des navires », JPCL 18, 3 (2001) : p. 49.