L’impact caché des inclusions d’abrasifs sur les surfaces : s’assurer d’avoir un décapage à blanc     

Les ingénieurs en corrosion et les prescripteurs de revêtements comprennent qu’une bonne préparation des surfaces est la pierre angulaire de la réussite des projets. Ce BlastTalk abordera un aspect souvent négligé du décapage abrasif – l’inclusion de l’abrasif – et comment il peut conduire à une contamination de la surface, mettre en péril l’intégrité du projet et réduire potentiellement la durée de vie du revêtement. 

Dans la quête d’un contrôle de la corrosion et de performances de revêtement supérieurs, la préparation de la surface joue un rôle essentiel. Négliger cette étape peut entraîner jusqu’à 80 à 85 % d’éclatement du revêtement, ce qui souligne la nécessité d’une attention méticuleuse aux détails.

Les classifications de décapage telles que SP5 (métal blanc) et SP10 (NACE2 proche du blanc) sont des normes bien connues au sein de l'industrie. Cependant, l'accent est souvent mis principalement sur les spécifications du revêtement, avec un minimum d'importance concernant la préparation de la surface.

Grâce à des recherches approfondies et à des études précises, l’impact de l’inclusion d’abrasif sur les surfaces décapées devient évident. L'inclusion se produit lorsque des particules abrasives collent ou s'incrustent dans la surface métallique pendant le décapage. Alors que certains abrasifs laissent des traces minimes, d’autres déposent des contaminants, entraînant des problèmes potentiels d’adhérence du revêtement.

En observant différents produits abrasifs présents sur le marché, deux comportements distincts se dégagent. Dans un cas, il existe des cristaux anguleux et friables qui ont tendance à se briser et à s’incruster dans la surface. Dans le second, certains abrasifs semblent « tacher » l’acier, semblables à des marques de paintball, formant un film semblable à de l’argile sur le métal.

Les sous-produits tels que les scories peuvent comporter des fragments angulaires qui créent un encastrement important. D’un autre côté, certains minéraux naturels, même ceux considérés comme idéaux pour les surfaces métalliques blanches, peuvent contenir des minéraux plus mous qui entraînent une agglomération en surface.

La contamination par les matériaux abrasifs, qu'il s'agisse de sous-produits comme les scories et le verre ou de minéraux naturels, présente un risque important pour l'adhérence du revêtement. Ces impuretés peuvent s'agglutiner à la surface, induisant l'œil nu en erreur et donnant la fausse impression d'une surface métallique propre et blanche. 

L’analyse au microscope à balayage offre des informations plus approfondies sur la qualité des surfaces. Il permet d’identifier les particules et les contaminants incrustés qui pourraient autrement passer inaperçus, permettant ainsi une évaluation plus précise de la propreté des surfaces. Les scories peuvent incorporer des particules sur 60 à 70 % de la surface totale et donnent souvent de fausses lectures de profil.

Pour comprendre la variation de la capacité d’adhésion du revêtement, des tests de densité de pics de rugosité 3D sont utilisés. Les abrasifs ayant des densités de pics maximales plus élevées produisent généralement une adhérence plus forte, tandis que ceux ayant des densités plus faibles peuvent entraîner une adhérence moindre. 

Le simple respect des normes SP5 ou SP10 ne permet pas garantir une surface métallique blanche véritablement propre. Pour les propriétaires d'installations, les fabricants de revêtements et les parties prenantes investies dans le résultat d'un projet, il devient impératif de spécifier des abrasifs qui laissent de véritables surfaces métalliques blanches.

En conclusion, l’impact de l’inclusion de l’abrasif sur les surfaces décapées est un facteur crucial pour garantir la longévité et l’intégrité du revêtement. En approfondissant le domaine de la préparation des surfaces et en sélectionnant des abrasifs qui minimisent la contamination, les ingénieurs en corrosion et les prescripteurs de revêtements peuvent améliorer les attentes des projets et optimiser les performances du revêtement.

En tant que professionnels chargés de garantir la longévité des actifs, Nous devons tenir compte du rôle essentiel d’une préparation méticuleuse des surfaces et l’importance d’une sélection précise des abrasifs. En donnant la priorité à la recherche de surfaces métalliques d’un vrai décapage à blanc, nous pouvons renforcer la réussite des projets et garantir la performance ainsi que la longévité des structures vitales.