Les abrasifs métalliques vous permettent-ils d'économiser davantage ?    

Les abrasifs métalliques sont très appréciés dans les cabines ou salles de grenaillage fixes en raison de leur grande recyclabilité. Toutefois, cela se fait au détriment de la souplesse d'application et des inefficacités potentielles de la production. 

Il est important que les utilisateurs comprennent les avantages et les inconvénients de l'utilisation des abrasifs métalliques et s'assurent qu'ils ne prennent pas leurs décisions sur la base de fausses économies. Un examen des faits permet de mieux comprendre la situation : 

Flexibilité 
Les abrasifs métalliques en acier inoxydable (grains d'acier inoxydable) conviennent principalement à la préparation de surface des aciers inoxydables. Leur utilisation sur les surfaces en aluminium est chimiquement possible, mais n'est pas souvent pratiquée en raison des résultats obtenus. La densité et la dureté des abrasifs en acier inoxydable ont une influence excessive sur le substrat en aluminium et peuvent provoquer des déformations. L'utilisation d'abrasifs métalliques en acier inoxydable n'est économiquement rentable que si le produit peut être recyclé plusieurs fois. 

Les abrasifs métalliques en acier (grenaille d'acier) sont généralement utilisés pour la préparation des surfaces en acier au carbone. Une grande taille de grain est généralement utilisée pour améliorer la recyclabilité. La grenaille d'acier ne peut pas être utilisée pour le grenaillage des aciers inoxydables, en raison de la corrosion galvanique qui en résulte, comme indiqué ci-dessous.

Corrosion galvanique (corrosion bimétallique) 

Pourquoi la grenaille d'acier inoxydable et la grenaille d'acier ne conviennent-elles pas aux substrats en acier et en acier inoxydable, respectivement ? 

L'ASTM définit la corrosion galvanique comme "la corrosion accélérée d'un métal en raison d'un contact électrique avec un métal plus noble ou un conducteur non métallique dans un environnement corrosif". Par conséquent, la corrosion galvanique peut résulter de l'incrustation d'abrasifs ou de poussières métalliques abrasives à la surface de métaux différents. Il est donc important d'éviter tout contact entre des métaux différents dans les processus de fabrication et de décapage, où les abrasifs métalliques doivent être adaptés au substrat métallique sur lequel ils sont utilisés. 

L'abrasif GMA Garnet™ est un abrasif minéral naturel inerte non conducteur qui ne réagit pas avec les substrats métalliques. Il est suffisamment polyvalent pour être utilisé sur différents types de surfaces métalliques ferreuses et non ferreuses. De plus, sa flexibilité permet de l'utiliser aussi bien dans des environnements intérieurs contrôlés que dans des situations extérieures telles que les travaux de décapage sur site. 

Recyclage 
L'augmentation de la recyclabilité présente-t-elle un avantage et comment l'abrasif évolue-t-il au cours du processus de décapage ? La grenaille d'acier inoxydable et la grenaille d'acier s'arrondissent à chaque impact sur le substrat métallique. Les particules abrasives rondes ont un effet d'écrasement sur la surface et produisent un profil de surface plus arrondi. Cela se traduit par une moindre adhérence pour les systèmes de revêtement industriels lourds qui nécessitent des surfaces grenaillées nettement plus anguleuses et plus grossières. Il est donc nécessaire d'ajouter régulièrement de nouveaux grains afin de maintenir les exigences en matière de profil de surface. 

De nombreux organismes industriels et gouvernementaux, par exemple le département des transports de l'Illinois (États-Unis)2, n'acceptent que les surfaces grenaillées avec des abrasifs angulaires pour la métallisation ou les travaux secondaires (après fabrication) / d'entretien. Les substrats grenaillés par des systèmes de grenaillage doivent donc être soumis à un processus de grenaillage secondaire, ce qui entraîne des coûts supplémentaires. À chaque utilisation, l'abrasif perd de sa grosseur et, par conséquent, de sa vitesse de grenaillage, ce qui a un impact sur l'efficacité de la production. 

En fonction du type de produit grenat et du champ d'application, la ténacité et la résistance à l'éclatement supérieures du GMA Garnet™ lui permettent d'être recyclé jusqu'à dix fois. 

Même en recyclant le produit seulement 4 à 5 fois, on obtient, avec des réglages optimaux, une consommation d'abrasif inférieure à 1 kg/m².

Humidité 
Les abrasifs métalliques sont très sensibles à l'humidité et l'absorbent. L'augmentation du taux d'humidité peut entraîner la corrosion de l'abrasif et le rendre inutilisable. En outre, les surfaces grenaillées à l'aide d'abrasifs métalliques peuvent présenter des incrustations d'abrasifs ou des résidus de poussière métallique. Les supports devraient idéalement être revêtus dans les quatre heures suivant le décapage. L'incrustation d'abrasifs métalliques corrodés augmente la probabilité d'une corrosion ponctuelle ou de points faibles dans le système de revêtement, ce qui réduit ce délai et augmente la pression de production pour ne pas laisser les substrats sans revêtement pendant de longues périodes. 

De composition minérale naturelle, le GMA Garnet™ n'est pas affecté par l'humidité et ne se corrode pas. Même si le grenat humide peut être utilisé après un temps de séchage suffisant, il est fortement recommandé de stocker le GMA Garnet™ à l'intérieur et dans un endroit sec pour maintenir ses performances optimales et pour qu'il soit prêt à l'emploi à tout moment. 

La gamme de produits GMA Garnet™ comprend des abrasifs adaptés à la plupart des applications de décapage. Nous offrons aux clients la flexibilité d'utiliser le même abrasif sur plusieurs substrats, tout en améliorant l'efficacité de la production et en réduisant les temps d'arrêt. 

Obtenez le meilleur abrasif pour vos projets de décapage. Contactez nos équipes techniques dès aujourd'hui : info@gmagarnet.de