Sparen Sie mehr mit metallischen Strahlmitteln?  
 

Metallische Strahlmittel sind in stationären Strahlkammern oder -hallen wegen ihrer hohen Wiederverwendbarkeit beliebt. Dies geht jedoch auf Kosten der Flexibilität in der Anwendung und möglicher Ineffizienzen in der Produktion.  

Es ist wichtig, dass Anwender die Vor- und Nachteile des Einsatzes von metallischen Strahlmitteln verstehen und sicherstellen, dass sie ihre Entscheidungen nicht auf der Grundlage falscher Einsparungen treffen. Ein Überblick über die Fakten trägt zu einem besseren Verständnis bei: 

Flexibilität  
Metallische Edelstahlstrahlmittel (Edelstahlkorn) eignen sich vorwiegend für die Oberflächenvorbereitung von nichtrostenden Stählen. Ihr Einsatz auf Aluminiumoberflächen ist chemisch möglich, wird aber aufgrund des Leistungsergebnisses nicht häufig praktiziert. Die Schüttdichte und die Härte der Edelstahl-Strahlmittel haben einen zu großen Einfluss auf den Aluminiumuntergrund und können Verformungen verursachen. Die Verwendung von metallischem Edelstahl-Strahlmitteln ist nur dann wirtschaftlich, wenn das Produkt mehrfach wiederverwendet werden kann.  

Metallische Strahlmittel (Stahlkorn) werden in der Regel für die Oberflächenvorbereitung von Kohlenstoffstahl Oberflächen verwendet. Um eine bessere Wiederverwertbarkeit zu erreichen, wird normalerweise eine große Korngröße verwendet. Stahlkorn kann nicht zum Strahlen von rostfreiem Stahl verwendet werden, da es zu galvanischer Korrosion kommt (siehe unten). 

Galvanische Korrosion (bimetallische Korrosion)  

Warum sind Edelstahl- und Stahlstrahlmittel nicht für Stahl- bzw. Edelstahloberflächen geeignet?  

Die ASTM definiert galvanische Korrosion als "beschleunigte Korrosion eines Metalls durch elektrischen Kontakt mit einem edleren Metall oder einem nichtmetallischen Leiter in einer korrosiven Umgebung". Demzufolge kann galvanische Korrosion durch die Einbettung von Strahlmitteln  oder metallischem Strahlstaub auf der Oberfläche ungleicher Metalle verursacht werden. Daher ist es wichtig, den Kontakt zwischen unterschiedlichen Metallen bei Fertigungs- und Strahlprozessen zu vermeiden, bei denen metallische Strahlmittel auf das Metall abgestimmt sein müssen, auf dem sie eingesetzt werden.  

GMA Garnet™ ist ein nichtleitendes, inertes, natürliches Mineralstrahlmittel, das nicht mit metallischen Substraten reagiert. Es ist so vielseitig, dass es auf verschiedenen Arten von Eisen- und Nichteisenmetalloberflächen verwendet werden kann. Aufgrund seiner Flexibilität kann es sowohl in kontrollierten Innenräumen als auch im Freien, z. B. für Strahlarbeiten, verwendet werden. 

Wiederverwendbarkeit   
Ist eine längere Wiederverwendbarkeit von  Vorteil und wie verändert sich das Strahlmittel während des Strahlprozesses? Edelstahl- und Stahlkörner runden sich bei jedem Aufprall auf die Metalloberfläche ab. Runde Strahlmittelpartikel haben auf der Oberfläche einen Peeling-Effekt und erzeugen ein runderes Oberflächenprofil. Dies wiederum bedeutet eine schlechtere Haftung für hochbelastbare industrielle Beschichtungssysteme, die wesentlich kantigere und gröbere gestrahlte Oberflächen erfordern. Daher ist es notwendig, regelmäßig neues Strahlmittel nachzufüllen, um die Anforderungen an das Oberflächenprofil zu erfüllen.  

Viele Industrie- und Regierungsbehörden, z. B. das Illinois Department of Transportation (USA)2, akzeptieren nur Oberflächen, die mit kantigem Strahlmittel für die Metallisierung oder für sekundäre (nach der Herstellung) / Wartungsarbeiten gestrahlt wurden. Dies bedeutet, dass Oberflächen die mit Strahlanlagen gestrahlt wurden, einem zweiten Strahlprozess unterzogen werden müssen, was zusätzliche Kosten verursacht. Mit jedem Einsatz verliert das Strahlmittel an Grobkörnigkeit und damit an Strahlgeschwindigkeit, was sich wiederum auf die Produktionseffizienz auswirkt.  

Abhängig von der Art des Strahlmittels und der Anwendung kann GMA Garnet™ aufgrund seiner hervorragenden Zähigkeit und Bruchfestigkeit bis zu zehn Mal wiederverwendet werden.

Selbst wenn das Produkt nur 4 bis 5 Mal wiederverwendet wird, kann bei optimalen Einstellungen ein Strahlmittelverbrauch von weniger als 1 kg/m² erreicht werden. 

Luftfeuchtigkeit  
Metallische Strahlmittel sind sehr feuchtigkeitsempfindlich und saugfähig. Erhöhte Luftfeuchtigkeit kann zu Korrosion im Strahlmittel führen und das Strahlmittel unbrauchbar machen. Außerdem können metallisch gestrahlte Oberflächen Einschlüsse von Strahlmittel oder Rückstände von Metallstaub aufweisen. Die Oberflächen sollten idealerweise innerhalb von vier Stunden nach dem Strahlen beschichtet werden. Einschlüsse durch korrodiertes metallisches Strahlmittel erhöhen die Wahrscheinlichkeit von Punktkorrosion oder Schwachstellen im Beschichtungssystem, so dass dieser Zeitrahmen verkürzt und der Produktionsdruck erhöht werden muss, um die Oberflächen nicht über einen längeren Zeitraum unbeschichtet zu lassen.  

Da GMA Garnet™ aus einer natürlichen mineralischen Zusammensetzung besteht, wird es nicht durch Feuchtigkeit oder Nässe beeinträchtigt und korrodiert nicht. Obwohl nasser Granatsand nach ausreichender Trocknungszeit verwendet werden kann, wird dringend empfohlen, GMA Garnet™ in geschlossenen Räumen und an einem trockenen Ort zu lagern, um seine optimale Leistung zu erhalten und jederzeit einsatzbereit zu sein.  

Das Sortiment von GMA Garnet™ umfasst Strahlmittel für die meisten Strahlanwendungen. Wir bieten unseren Kunden die Flexibilität, ein und dasselbe Strahlmittel für mehrere Oberflächen zu verwenden und gleichzeitig die Produktionseffizienz zu verbessern und Ausfallzeiten zu reduzieren.  

Holen Sie sich das bessere Strahlmittel für Ihre Strahlprojekte. Kontaktieren Sie noch heute unsere technischen Teams : info@gmagarnet.de

Fotonachweis: BlastOne