Regulierung des konischen Schneidspalts beim abrasiven Wasserstrahlschneiden mit GMA ClassicCut™

 

Die Vermeidung oder Minimierung des konischen Schneidspalts ist eine der grundlegenden Herausforderungen bei der Durchführung von Schnitten mittels abrasivem Wasserstrahlschneiden. Wenn dieser Aspekt nicht ordnungsgemäß behandelt wird, kann das Auftreten des konischen Schneidspalts die Qualität und Präzision Ihrer Schneideprojekte erheblich beeinträchtigen. Aber was genau ist ein konischer Schneidspalt?

Ein konischer Schneidspalt bezieht sich auf den Unterschied in der Schnittbreite zwischen der Oberseite, der Mitte und dem Boden eines Schnitts. Dies ist eine spezielle geometrische Eigenschaft, die in den Prozessen des abrasiven Wasserstrahlschneidens auftreten kann. Es besteht jedoch die Möglichkeit, einen solchen konischen Schneidspalt zu verhindern oder zu minimieren, indem Sie sowohl die manuellen als auch die Geräteeinstellungen regulieren und das richtige Abrasivmittel für den Schneideprozess auswählen. Bevor wir auf diese Aspekte eingehen, schauen wir uns die verschiedenen Arten von konischen Schneidspalten genauer an:

 V-förmiger konischer Schneidspalt: Der V-förmige konische Schneidspalt ist die am häufigsten auftretende Art. Er erzeugt eine größere Schnittbreite an der Oberseite des Materials im Vergleich zum Boden (siehe Abbildung A). Dieser tritt aufgrund des Energieverlusts auf, wenn der Wasserstrahl tiefer in das Material eindringt. Diese Art des konischen Schneidspalts wird normalerweise mit schnellem Schneiden in Verbindung gebracht - je höher die Düsengeschwindigkeit, desto größer ist das Risiko eines V-förmigen konischen Schneidspalt.

Umgekehrter konischer Schneidspalt: Verringerte Schnittgeschwindigkeiten können einen umgekehrten konischen Schneidspalt erzeugen, wodurch eine größere Schnittbreite am Boden des Materials im Vergleich zur Oberseite entsteht (siehe Abbildung B). Ein umgekehrter konischer Schneidspalt kann beim Schneiden von dünnen Materialien auftreten, da es schwierig ist, die Ausrichtung zwischen dem Material und dem Wasserstrahl aufrechtzuerhalten.

Kegelförmiger Schneidspalt: Der kegelförmige Schneidspalt erzeugt die größte Schnittbreite in der Mitte des Schnitts (siehe Abbildung C). Dies tritt häufig auf, wenn dicke Materialien geschnitten werden, bei denen der Wasserstrahl längere Zeit in der Mitte des Schnitts verweilt. 

Wie kann man also einen konischen Schneidspalt mit GMA ClassicCut™ verhindern oder minimieren?

Um den konischen Schneidspalt zu verhindern oder zu minimieren, können Sie folgende Strategien anwenden:

•    Verwenden Sie fortschrittliche Wasserstrahlschneidsoftware.
•    Reduzieren Sie die Schnittgeschwindigkeit.
•    Wählen Sie die geeignete Düsengröße aus.
•    Erfahrene Maschinenbediener können den konischen Schneidspalt aktiv steuern, indem sie die Schnittgeschwindigkeit entsprechend der Materialstärke anpassen.

Abgesehen von einer optimalen Feinabstimmung der Schneidanlage ist es ebenso wichtig, hochwertigen Granatsand wie GMA ClassicCut™ zu verwenden, welches beim Wasserstrahlschneiden als Standard eingestuft ist. Die perfekte Kombination aus Partikelform, Dichte, Brüchigkeit und Härte des GMA ClassicCut™-Abrasivmittel ist äußerst effektiv und liefert optimale Schneidleistung, Präzision und die bestmögliche Schnittkantenqualität mit einem minimalen, konischen Schneidspalt (siehe Abbildung D).

Falls Sie immer noch Probleme mit dem konischen Schneidspalt haben, zögern Sie nicht, unsere technischen Teams unter info.eu@gmagarnet.de zu kontaktieren.