Der Betrieb einer Wasserstrahlschneidanlage erfordert ein gewisses Maß an Wartung, wie es bei den meisten Maschinen der Fall ist. Da jedoch bei diesem Schneidverfahren sowohl Ultrahochdruck als auch Abrasivmittel zum Einsatz kommen, wird die Anlage oft stark beansprucht. So führt das "Laufen bis zum Ausfall" oft zu unnötigen und teuren Ausfallzeiten.
Daher ermöglicht eine strukturierte, vorbeugende Wartungsroutine die maximale Produktivität aus ihrem System herauszuholen. Nachfolgend finden Sie einige Tipps (keine bestimmten Reihenfolge) für die vorbeugende Wartung von Wasserstrahlschneidanlagen, die von einigen der erfolgreichsten Wasserstrahlunternehmen der Welt angewendet werden.
1. Halten Sie die Qualität des Zulaufwassers konstant - Die Sicherstellung, dass hochwertiges Wasser in Ihre Wasserstrahlschneidanlage eingeleitet wird, ist entscheidend für die Lebensdauer wichtiger Verschleißteile. Dazu gehören Hochdruckdichtungen, Rückschlagventile, Fittings und Schneidkopfkomponenten. Durch regelmäßiges Prüfen des Zulaufwassers und den Einsatz der erforderlichen Wasseraufbereitungsanlagen wie Wasserenthärter und/oder Umkehrosmosesysteme können Sie die Lebensdauer vieler kritischer Komponenten verlängern und Ausfallzeiten minimieren.
PRO TIPP: Auch die Wassertemperatur ist entscheidend. Vergewissern Sie sich, dass Sie einen Kühler haben, der für Ihre Maschine angemessen dimensioniert ist.
2. Bestimmen Sie einen "sauberen Bereich" für die Wartung - Bei der Durchführung von Umbauten oder anderen Wartungsarbeiten ist es wichtig, dass die Ersatzteile sauber und frei von Verunreinigungen gehalten werden. Die Festlegung eines sauberen Bereichs für die Wartung kann dazu beitragen, dass Dichtungen nicht verunreinigt oder bearbeitete Oberflächen nicht beschädigt werden, was die Lebensdauer von Verschleißteilen erheblich verlängert.
PRO TIPP: Tragen Sie Einweghandschuhe, um zu verhindern, dass natürliche Öle in die Dichtungsmaterialien gelangen. Sie bewahren auch Ihre Hände vor Verschmutzung durch Gewindeschmiermittel!
3. Führen Sie regelmäßige Inspektionen durch - Entwickeln Sie eine Routine für die Dichtheitsprüfung in und um Ihre Pumpe, die Hochdruckarmaturen, das on/off-Ventil und den Schneidkopf. Dies kann in der Regel zu Beginn jeder Schicht erfolgen, sollte aber auch vor dem Beginn von Arbeiten mit langen Laufzeiten durchgeführt werden. Leckagen sollten so schnell wie möglich repariert werden um weitere Schäden zu verhindern.
PRO TIPP: Mit bloßem Auge nicht sichtbare Leckagen lassen sich oft an der Temperatur der Hochdruckflaschen erkennen. Legen Sie Ihre Hände auf beide Zylinder (oder Endglocken) einer Druckverstärkerpumpe. Wenn einer wärmer ist als der andere, ist er wahrscheinlich undicht.
4. Drehen Sie Ihre Düsen - Auch wenn viele Hersteller von Wasserstrahlschneidköpfen mit einer perfekten Ausrichtung zwischen Öffnung und Düse werben, ist dies nicht immer der Fall. Selbst die kleinste Fehlausrichtung zwischen diesen beiden Elementen kann zu ungleichmäßigem Verschleiß der Fokussierrohre führen. Indem Sie Ihre Düse zu Beginn jeder Schicht, oder vor langen Projekten, um ¼ Umdrehung drehen, können Sie dem ungleichmäßigen Verschleiß entgegenwirken und die Lebensdauer dieser Komponente verlängern.
PRO TIPP: Bevor Sie hochpräzise Teile schneiden, messen Sie den Innendurchmesser Ihrer Düse mit einem Messstift. Wenn die Düse für das Projekt zu abgenutzt ist, ersetzen Sie sie durch eine neue. Bewahren Sie die alte Düse für andere, grobe Schneidprojekte auf, wenn der Innendurchmesser noch akzeptabel ist.
5. Reinigen Sie Ihre Düse - Die regelmäßige Reinigung der Wasserstrahldüse kann die Lebensdauer dieses Elements verlängern. Trotz aller Bemühungen zur Wasseraufbereitung können sich gelöste Feststoffe am Innendurchmesser der Düse absetzen.
Dies gilt insbesondere für langlebige Düsenmaterialien wie Diamanten oder TetraCORE. Die Verwendung von weißem Essig in einem Ultraschallreiniger sorgt dafür, dass die Düse einen sauberen, durchgängigen Strahl erhält.
PRO TIPP: Wenn Sie langlebige Düsen wie Diamanten oder TetraCORE verwenden, wechseln Sie zu einer zweiten Düse, während die erste gereinigt wird. Katalogisieren Sie die Betriebsstunden pro Düse, um sicherzustellen, dass Sie die maximale Lebensdauer erreichen.
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